Réduire la consommation énergétique

Le Groupe cherche constamment à accroître son efficience énergétique, en particulier dans ses unités de production.

La consommation totale d’énergie du Groupe est passée de 2 049 GWh en 2006-2007 à 1 550 GWh en 2007-2008.

Principales sources de consommation, les distilleries du Groupe ont amélioré leur efficacité énergétique de 6,9 % en moyenne sur un an.
Depuis 2003, l’amélioration moyenne de la performance énergétique de Pernod Ricard (consommation énergétique totale par litre de produit fini) s’établit ainsi à environ 3 % par an.
Le Groupe ambitionne de réduire encore de 10 % sa consommation d’énergie par unité produite d’ici à 2011.

Ces résultats traduisent les efforts menés par Pernod Ricard pour limiter les quantités d’énergie utilisées par le Groupe, notamment d’électricité, de gaz, de fuel et de charbon.

INVESTIR POUR UNE PLUS GRANDE EFFICIENCE ÉNERGÉTIQUE

La maîtrise de l’énergie constitue une priorité pour l’ensemble du Groupe. Elle correspond à la fois à une logique de diminution des coûts écologiques et économiques. Son objectif est de parvenir à un seuil minimal de consommation énergétique.




Un vaste programme de modernisation des chaudières de distillerie :

• Le rendement de fermentation de l’usine de Walkerville au Canada a été augmenté afin d’optimiser le fonctionnement de sa distillerie. En 5 ans, la quantité de vapeur consommée par litre d’alcool est passée de 10 kg à 6,5 kg, soit une amélioration de 35 %.
• Deux chaudières de la distillerie de Midleton (Irlande) ont fait l’objet en 2006-2007 d’un remplacement de leur système de contrôle de combustion. Une 3ème chaudière doit faire l’objet d’une opération similaire. Des améliorations ont aussi été apportées sur les évaporateurs et les sécheurs.
• En Écosse, la distillerie de Strathclyde conduit un programme comparable à celui de Midleton. Elle produit désormais 11 % de whisky en plus avec la même quantité d’énergie qu’en 2006-2007. L’économie de gaz naturel réalisée s’est traduite par une réduction de 5 800 tonnes des émissions de gaz à effet de serre.
• Bon nombre de sites du Groupe ont conduit des programmes similaires à ceux mentionnées ci-dessus, à l’image du site de Corby (Canada), sur lequel une chaudière haute performance a été installée.


Des solutions variées mises en œuvre sur les lieux de travail : 

• En République Tchèque, dans l’usine de Bohatice, le remplacement du système de chauffage des locaux a permis de réduire la consommation de gaz de 20 %, soit une économie d’environ 300 MWh.
• L’usine de Walkerville (Canada) chauffe désormais ses bâtiments par récupération d’eaux chaudes issues de la distillerie. L’éclairage des bureaux est en outre intégralement assuré par des ampoules basse consommation.